L'usage de la haute, très haute et ultra haute pression (HP, THP et UHP) est transverse à plusieurs activités: le décapage, l'hydrodémollisage, le nettoyage. En complément des travaux de pompages sont souvent nécessaires.

L'INRS et les CARSAT ont publié plusieurs recommandations à cet égard : Ref : ED 819 - ED 784 - R 232 et dernièrement la R 509 en 2020.

Parallèlement, les grands donneurs d'ordre (Total, Exxon...) ont créé une certification de compétences via l'organisme S3C. Cette certification n'est pas obligatoire sauf exigences de ces donneurs d'ordres. Elle permet de valider que les personnes utilisant la HP le font dans les meilleures conditions de sécurité.

A l'issue de la formation, les opérateurs devront être capables de :  

- S'assurer, préalablement à son intervention, d'avoir eu connaissance de l'ensemble des informations et consignes adéquates, et contrôler que son environnement de travail a été préalablement sécurisé par un chef de bord, un chef de pompe ou un chef d'équipe dûment habilité, afin de participer à la prévention des accidents, des risques d'innocuité pour soi et les autres, ainsi que des risques environnementaux. 

 - Participer à la mise en place en sécurité d'une opération de décapage ou nettoyage par ultra haute pression en guidant un chauffeur lors de ses manœuvres, en balisant et signalant la zone d'intervention, en contrôlant la mise à la terre du groupe haute pression et la liaison équipotentielle entre le groupe et l'installation à décaper. 

 - Contrôler la conformité d'une installation de décapage/nettoyage ultra haute pression, depuis la pompe jusqu'à l'outil de projection, la cohérence des outils, raccords et flexibles en termes de pression ainsi que le caractère opérationnel des organes de commande et de sécurité, afin de préparer une intervention imminente.  

- Prévenir un dysfonctionnement de type jet d'eau, fuite, déplacement non intentionnel d'outils en appliquant les consignes et modes opératoires liés aux activités en ultra haute pression, afin de participer à la prévention des accidents, des risques d'innocuité pour soi et les autres, ainsi que des risques environnementaux. 

 - Exécuter en sécurité des opérations de décapage ou nettoyage par ultra haute pression, en adoptant une posture et un positionnement du corps adapté aux caractéristiques de son intervention et à la compensation de la force de réaction due à la pression de l'eau.  

- Détecter un changement notable d'environnement de travail nécessitant l'interruption temporaire, ou l'arrêt total d'une opération (en cas de danger grave et imminent), alerter sa hiérarchie, et solliciter le cas échéant la modification du mode opératoire, afin de reprendre l'intervention en sécurité. 

A l'issue de la formation, les chefs de bords devront :  

- Commenter les risques et les mesures de prévention spécifiques à une intervention de travaux de décapage par ultra haute pression (plan de prévention, mode opératoire, autorisation de travail sur le site), aux opérateurs concernés, en s'assurant de leur bonne compréhension, afin de recueillir leur engagement d'application de ces instructions. 

 - Positionner un groupe ultra haute pression et son matériel, en ayant vérifié préalablement l'itinéraire entre le point d'entrée sur site et la zone de travail, en tenant compte de l'environnement de la zone, afin de respecter les conditions de sécurité préalables. 

 - Mettre en place une opération de décapage ou nettoyage ultra haute pression en sécurité, en balisant et signalant la zone d'intervention, en installant la mise à la terre du groupe ultra haute pression et la liaison équipotentielle entre le groupe et l'installation à décaper, en implantant les protections nécessaires sur les composants sensibles de l'installation à décaper et en tenant compte du rejet des effluents. 

 - Coordonner le montage d'une installation de décapage ou nettoyage ultra haute pression (flexibles, raccords, accessoires, buses et autres outils), en s'assurant de sa compatibilité avec le groupe ultra haute pression, en contrôlant le caractère opérationnel des organes de commande et de sécurité, en sélectionnant les outils adéquats en termes de pression et de débit, et en effectuant un test d'étanchéité, afin de démarrer une intervention imminente après validation de la check-list de contrôle. 

 - Conduire au moyen du tableau de commandes, des opérations de décapage ou nettoyage ultra haute pression, selon le mode opératoire, afin de maîtriser le déroulement de l'intervention. 

 - Contrôler tout au long d'une opération de décapage ou nettoyage ultra haute pression, les conditions de travail en sécurité de(s) l'opérateur(s) et l'intégrité du matériel, en étant à l'écoute des alertes de l'opérateur ou du
surveillant, pour décider le cas échéant de l'interruption immédiate en actionnant les organes de sécurité correspondants, apporter les actions correctives nécessaires et reprendre l'intervention en sécurité. 

 - Décider de l'arrêt total d'une opération de décapage ou nettoyage ultra haute pression, en cas de danger grave et imminent, alerter sa hiérarchie, et solliciter le cas échéant la modification du mode opératoire, afin de préserver le travail en sécurité

Le public OPERATEUR est celui qui travail avec des installations de projection d'eau à Ultra Haute Pression (UHP), additionnée ou non, et qui exécutent les consignes transmises par un chef de bord, un chef de pompe ou un chef d'équipe.

 Le public CHEF DE BORD (chefs de pompe ou chefs d'équipe) est celui de l'entreprise intervenante, qui installent et organisent des opérations de projection d'eau à ultra haute pression, additionnée ou non, et transmettent aux opérateurs les consignes correspondantes, en application du mode opératoire élaboré par un technicien expert et selon le cahier des charges établi par le coordinateur de l'entreprise utilisatrice.

Groupe de 8 personnes maximum

Une formation peut mixer des opérateurs et des chefs de bords, ainsi que des personnes en formation initiale et en recyclage (après avis du formateur)

Savoir communiquer en français (lu, écrit, parlé)

Ne pas être inapte médicalement aux travaux haute pression

public chef de bord : avoir suivi la formation opérateur 

Les participants devront être équipés de EPI suivants :

- EPI spécifiques HP en kevlar - guêtres, pantalon + tablier (ou combinaison complète).

- EPI "classiques" : tenue de travail, combinaison étanche, bottes de sécurité, protections auditives, une paire de gants étanches avec résistance aux chocs élevée, une paire de gants de manutention, une paire de lunette étanche, un masque FFP3, un casque avec écran facial (visière).

Déroulé de la formation :
- Jour 1 : partie théorique et connaissances des techniques.
- Jour 2 : applications pratiques des différentes techniques et examen blanc si certification S3C

1- Connaissance et utilisation des équipements
Notions théoriques de base en matière de haute pression
- Présentation et description des matériels et les équipements en HP.
- Les grands principes : pression, débit, force, pertes de charge, 
- Avantages, inconvénients et contraintes des différents équipements en HP 

Notions techniques de base en matière de haute pression
Fonctionnement d'une installation HP :
- les différentes pompes et leur fonctionnement,
- les constituants mécaniques, pneumatiques et électriques d'un équipement HP,
- les organes de sécurité et de contrôle,
- les accessoires : flexibles, lances, buses et porte-buses, les dispositifs de sécurité,
- la documentation technique du constructeur,
- le choix des outils (lance, buses, accessoires) en fonction de l'opération à réaliser et de l'environnement de travail,
- les matières et les polluants : l'impact environnemental des eaux polluées dans le processus, et l'élimination des déchets.
- L'évolution des techniques de travail en matière de HP.

2- Rôles et responsabilités de l'opérateur et du chef de bord
- Rôles des différents acteurs : chef de bord, opérateur, surveillant, technicien expert, coordinateur de travaux.
- Le client et ses exigences en matière de qualité de réalisation et de sécurité du personnel.
- La relation opérateur - encadrant en matière de prévention des risques : définition des responsabilités de chaque acteur, application des procédures de sécurité et des instructions. 
Les accidents dans le domaine de la haute pression :
- causes et conséquences : démonstrations, essais et témoignages (vidéos).

3- Procédures et documents spécifiques
- L'autorisation de travail (ou ordre d'intervention) en lien avec une opération en HP : Quelles sont les mentions obligatoires qui doivent y figurer ? Rappels : qui est concerné ? Comment est- elle gérée ?
- Rappels concernant les autres documents : le permis de feu, le permis de pénétrer, les attestations de consignation et condamnation : électriques, mécaniques et chimiques.
- Notions relatives au plan de prévention en lien avec une opération en HP : que doit-on y mentionner ? Qui est responsable de son suivi ?
- Méthodologie simple d'évaluation des risques et des moyens de prévention à mettre en œuvre en HP : l'analyse des risques avant intervention.

4- Conformité des équipements en haute pression
- Principaux éléments de conformité d'un groupe moto-pompe HP et les accessoires. Le matériel ADR dans les conditions particulières,
- Vérification de l'état du matériel et de l'outillage,
- Les contrôles visuels,
- Conformité des choix de la technique, de l'outillage et de la pression de travail (PMU – PMA).

5- Sécurité : risques et prévention lors d'une intervention
- Le risque d'incendie et d'explosion : triangle du feu, LIE-LSE, le point éclair,
- L'électricité statique, la liaison équipotentielle et la mise à la terre,
- La ventilation naturelle et mécanisée,
- Les zones ATEX : définitions et consignes - Utilisation du ou des détecteurs, les mesures d'atmosphères,
- Les COV : notions de VME et VLE,
- Les risques physico-chimiques : les produits CMR, toxiques, nocifs, irritants, … Rappel sur les modes de pénétration des produits dangereux dans le corps humain, les conséquences et les moyens de protection,
- L'intervention en espaces confinées : risques liés aux polluants, le risque d'anoxie et d'asphyxie, 
- Les risques liés à l'utilisation de la haute pression : fuites, chocs, coupures, projections, éclatements…,
- Le risque mécanique,
- Le risque lié au bruit,
- Le risque électrique : présence d'appareils électriques, de lignes aériennes, …,
- Le respect des consignes en matière d'EPI, de protections collectives et de sécurité intrinsèque,
- Les risques liés aux gestes et postures, aux effets de la force de recul en haute pression :prévention des TMS,
- La préparation de l'intervention et sa mise en œuvre : balisage, signalisation, la signalétique sur le groupe moto-pompe HP et/ou sur le camion-combiné, manœuvre avec le combiné et son positionnement, circulation des véhicules et des personnes, manutention des accessoires et de l'outillage,
- Risques de chutes de plein pied, chutes de hauteur (accès aux capacités), respect du mode opératoire et des consignes, utilisation d'une fiche de contrôle.

6- Application pratique opérateurs
Mise en place d'une installation HP et d'un chantier :
Sous la responsabilité du ou des encadrants (le formateur) :
- Prise de connaissance des consignes de sécurité et des tâches à réaliser par les opérateurs,
- Sécurisation du chantier : balisage, signalisation, ...
- Déploiement du groupe moto-pompe en HP et des accessoires,
- Montage /assemblage des équipements et accessoires (flexibles, raccords, outil, porte buses, 
Mise en œuvre et utilisation sécuritaire de la haute pression :
- Contrôle et supervision par le formateur de la conformité de l'équipement en fonction des différentes opérations de décapage, tringlage-curage, de nettoyage / lavage et des dispositifs de protection,
- Détermination des risques, conséquences et prévention liés à la haute pression,
- Présence et validité des documents obligatoires,
- Par le formateur : essai et contrôle de l'installation haute pression : mise en pression, vérification d'absence de fuite, fonctionnement des commandes et de l'arrêt d'urgence,
- Par le formateur : démonstrations des applications et des gestes professionnels à réaliser,
- Réalisation de l'application pratique de nettoyage et de décapage HP par les différents participants/acteurs : surveillant, opérateurs, dans le cadre d'une mise en situation concrète sur l'installation.
- Evaluation de la réalisation pratique avec analyses et recommandations du formateur.

6 bis- Application pratique Chefs de bords  
Réalisation de l'application pratique de nettoyage et de décapage HP-THP-UHP avec les différents  participants-acteurs : encadrant, surveillant, opérateurs, dans le cadre d'une mise en situation concrète :  
- Contrôle par les chefs de bord (et le formateur) de la conformité de l'équipement en fonction des  différentes opérations de décapage, tringlage-curage, de nettoyage / lavage et des dispositifs de protection, 
- Faire respecter les consignes de sécurité et les bons comportements à leurs équipes, en incluant les gestes  et postures à respecter,  
- Appliquer et de faire appliquer dans les conditions requises, les modes opératoires et les procédures  particulières inhérentes au site du client (EU),  
- Mettre en œuvre en toute sécurité l'entretien de premier niveau d'une installation HP-THP-UHP,  
- Gérer et diriger une équipe dans les différentes étapes de la mise en place du chantier et du repli de  chantier,  
- Respecter les consignes de sécurité, les bons comportements et appliquer les procédures de premiers  secours à mettre en œuvre en cas d'accident et/ou d'incident,  
- Déterminer les risques, conséquences et prévention liés à la haute pression,  
- Utiliser les documents nécessaires à la bonne réalisation de l'intervention,  
- Gérer la communication avec les clients sur les sites d'intervention.  
- Evaluation orale avec analyses et recommandations du formateur.  

Formation en salle pour la théorie et sur plateau technique pour la partie pratique

Pour les applications pratiques, le formateur se met en situation pour :

• Les essais et le contrôle de l'installation haute pression : mise en pression, vérification d'absence de fuite, fonctionnement des commandes et de l'arrêt d'urgence.
• Les démonstrations des techniques de travail et des gestes professionnels à réaliser.

Afin de réaliser les travaux pratiques, cette formation nécessite la mise à disposition d'une installation de type chantier-école ou un chantier sur le site d'un client. Cette installation comprendra :

• Un groupe motopompe HP en service (groupe moto-pompe fixe ou mobile ou d'un équipement intégré de type combiné),
• Moyens de signalisation de chantier (fixes et mobiles),
• Outillage, accessoires nécessaires à la mise en œuvre d'opérations de décapage, de curage-tringlage et de lavage-nettoyage,
• Appareils de mesure et le matériel de manutention adaptés.

Les participants devront se munir des EPI requis.

Exploitation de diaporamas, séquences vidéo, démonstrations, interactivité avec les participants, analyse de cas, mises en situations concrètes par une application pratique.

Remise de documents types aux participants :

• Livrets INRS,
• Tableau de sélection des buses,
• Fiche de contrôle,
• Mode opératoire, …

- Autres sources : référentiel S3C, publications de l'INRS, sites web de référence, …
- Conseils, recommandations et suggestions d'améliorations par le formateur-consultant sous la forme d'un compte rendu livré post formation.
- Des fiches mémos sont remises aux stagiaires.

➔ En option (demandé par client ou si le formateur l'estime nécessaire) : Conseils, recommandations et suggestions d'améliorations par le formateur-consultant sous la forme d'un compte rendu livré post formation.

En l'absence de certification S3C, une attestation des connaissances acquises basée sur un QCM et une évaluation des travaux pratiques sera remise aux participants.

En cas de Certifications S3C et sous réserve de réussir aux examens théorique et pratique, les participants se verront remettre un certificat de compétences valable 3 ans.

Les examens S3C portent sur 1 à 3 activités : décapage, haute pression et pompage.

4 niveaux sont accessibles : opérateur, chef de bord, technicien expert et coordinateur de travaux.

IL REVIENT A L'EMPLOYEUR DE PRENDRE CONTACT AVEC S3C POUR INSCRIRE SES SALARIES AUX EXAMENS AU PLUS TARD 21 JOURS AVANT LES DATES DES EPREUVES

Les examens S3C se déroulent en deux temps, une partie théorique et une partie pratique. Le pré-requis de l'examen pratique est la réussite à l'examen théorique. Les candidats doivent disposer de leur propre équipement de protection individuelle (EPI), tout candidat ne disposant pas de l'équipement requis ne pourra se présenter à l'examen pratique. Les examens sont réalisés et encadrés par à minima un examinateur et un contrôleur du S3C, qui ont en charge d'assurer le déroulement des examens conformément aux procédures et à l'éthique du S3C. Le niveau opérateur est indispensable pour se présenter à l'examen Chef de Bord. Pour se présenter à l'examen Technicien Expert, il n'y a pas besoin de s'inscrire au préalable à l'examen Opérateur et/ou Chef de Bord. En cas d'échec à l'examen pratique, l'examen théorique a une validité de 6 mois; passé ce délai le candidat devra repasser l'examen théorique. Sur rendez-vous il est possible d'organiser un examen lu. En cas de fraude, le candidat est exclu d'examen pendant 6 mois. Pour les renouvellements d'examens Chef de Bord, il n'est pas nécessaire de repasser l'examen opérateur.